Banco de trabajo integral para entrenamiento en torno CNC SSGSK980TB2, equipo de laboratorio para formación escolar, equipo educativo para formación eléctrica.Con la amplia aplicación de la tecnología de control numérico, la escuela presta cada vez más atención a la formación de profesionales prácticos y capacitados en producción, servicio técnico y otros puestos, mejorando aún más la capacidad práctica y analítica de resolución de problemas de los estudiantes, y fomentando el aprendizaje y dominio integral del control de sistemas CNC, incluyendo principios, programación de control numérico, métodos de diseño eléctrico, instalación, puesta en marcha y mantenimiento. Sin embargo, la mayoría de las instituciones educativas se enfrentan a la falta de equipos de capacitación en CNC. Para abordar esta situación, la empresa desarrolló el principio del sistema de control electrónico de la fresadora CNC y un dispositivo de prácticas para el banco de pruebas de puesta en marcha y mantenimiento. Este dispositivo permite a los estudiantes dominar el principio de control del sistema de torno CNC, el método de diseño eléctrico, la selección de componentes, la instalación eléctrica y la puesta en marcha del torno, el diagnóstico y mantenimiento de fallas, la programación de piezas y el proceso de simulación gráfica, entre otros, logrando así una experiencia práctica en un entorno de producción industrial. Los componentes principales del dispositivo experimental son productos de control industrial. Primero, los requisitos funcionales:
1. Este banco de pruebas analiza en profundidad el sistema de control numérico GSK980TB2 para cumplir con el diseño eléctrico, el diseño de fallas, el ensamblaje eléctrico y el control numérico de máquinas herramienta CNC.
2. El banco de pruebas utiliza un torno semifísico para realizar el ajuste mecánico y la instalación de la máquina herramienta (incluyendo husillo, eje de avance, husillo de avance, rodamientos, tuercas, etc.), y cumple con el ajuste de la articulación electromecánica de las máquinas herramienta CNC.
3. El torno utiliza un portaherramientas real de cuatro estaciones para el mecanizado de torneado.
4. El banco de pruebas permite configurar 28 puntos de falla comunes y puntos de falla compuestos.
5. Cada banco de pruebas está equipado con un encoder, un interruptor de límite y un interruptor de retorno a cero.
6. Incluye un juego de herramientas de torneado.
7. La máquina herramienta está equipada con cable e interfaz estándar.
8. El banco de pruebas incluye una demostración de un torno semifísico, capaz de procesar plásticos de ingeniería y varillas de madera. Segundo, los componentes del producto
La plataforma experimental integral del torno CNC se compone de un sistema de control numérico GSK980TB2 de amplio rango, una placa de interfaz de control eléctrico de la máquina herramienta, una placa experimental de regulación de velocidad por conversión de frecuencia del husillo, una placa experimental de portaherramientas automático de cuatro estaciones, un motor paso a paso de CA trifásico, un módulo de entrada y salida, componentes eléctricos de baja tensión y tornos semifísicos.
Tercero, el principio de control numérico
La consola de control numérico proporciona un sistema de control completo. Este sistema incorpora la tecnología de control numérico GSK980TB2. La consola analiza exhaustivamente el principio y la estructura del sistema GSK980TB2 y realiza la conexión eléctrica según los requisitos del equipo CNC real. La máquina CNC puede ser controlada para realizar el mecanizado CNC. Asimismo, la consola CNC proporciona un sistema de detección de fallos de circuito para configurar, reparar y evaluar fallos comunes de las máquinas herramienta CNC dentro del sistema de control. El sistema de detección de fallos ofrece una interfaz de terminal totalmente abierta, que permite configurar fallos de circuito, fallos de dispositivos y fallos del sistema operativo interno para que los estudiantes puedan medirlos y evaluarlos. El profesor puede configurar la falla, el estudiante puede realizar mediciones y solucionar problemas en línea, e incluso realizar mediciones con el equipo apagado para la resolución de problemas, mejorando así su capacidad para resolverlos.
Cuarto, configuración de la plataforma de entrenamiento:
1. Consta de un panel de control, una mesa de entrenamiento y un torno semifísico. La consola está fabricada con una estructura de hierro de doble capa con recubrimiento mate de alta densidad y panel de aluminio; la mesa de entrenamiento también es de hierro de doble capa con recubrimiento mate de alta densidad y su tablero es de tablero de alta densidad ignífugo, impermeable y resistente al desgaste. El torno semifísico permite demostrar directamente el retorno a cero de la máquina, el límite de sobrecarrera de la herramienta, etc.
2. Alimentación trifásica de cuatro hilos y 380 V CA. El protector de fugas controla la alimentación total, y la alimentación del panel de control se controla mediante un interruptor de llave y un interruptor de arranque/parada. El voltímetro monitoriza la tensión de la red y el amperímetro monitoriza la corriente total de funcionamiento del equipo, con indicadores luminosos y protección por fusible.
3. Unidad del sistema CNC: Adopta el sistema GSK980TB2 de amplio rango para controlar dos ejes de avance digitales y un husillo analógico.
4. Módulo de accionamiento: El eje de avance X/Z utiliza un motor paso a paso de CA y un controlador paso a paso para formar un sistema de lazo semiabierto.
5. Módulo del husillo: El motor del husillo está controlado por un convertidor de frecuencia para lograr una regulación de velocidad continua.
6. Módulo del portaherramientas: Se utiliza un portaherramientas automático de cuatro posiciones para el control de selección de cuchillas.
Quinto, la salidaCaracterísticas destacadas del producto: La empresa cuenta con años de experiencia en la producción de CNC, por lo que el sistema CNC GSK980TB2 de gran escala se analiza y visualiza completamente en el panel, y todas las funciones del torno CNC se controlan mediante conectores. Los métodos de control para todas las unidades de control son los siguientes:
6. El banco de pruebas muestra el diagrama global del circuito de control general del torno. El alumno puede utilizar este diagrama como ejemplo del circuito de diseño para comprender mejor el método de control del torno CNC.
7. Estructura abierta y diseño modular: El banco de pruebas descompone el sistema CNC GSK980TB2 de gran escala, expande la interfaz de control al panel del banco de pruebas y, posteriormente, utiliza bloques de terminales para conectar cada placa de módulo para su control.
8. Unidad de control inversor trifásico: Se conecta al sistema de control numérico mediante un cable de conexión para realizar el control de conversión de frecuencia, lo que aumenta la habilidad práctica del alumno y mejora la comprensión y el análisis de las fallas en el proceso de control.
9. Unidad de control del motor paso a paso: Se conecta al sistema CNC mediante un cable de conexión para el control del servomotor, lo que aumenta la habilidad práctica de los alumnos y les permite comprender y analizar en profundidad el controlador de pasos.
10. Unidad MP: Se conecta al sistema CNC mediante un cable de conexión para el control manual del movimiento de coordenadas de la máquina.
11. Unidad de control del portaherramientas eléctrico de cuatro estaciones: Se conecta al sistema de control numérico mediante un cable de conexión para controlar el cambio de herramientas, lo que aumenta la habilidad práctica de los alumnos y les permite comprender mejor el proceso y el principio de control del portaherramientas automático. El banco de pruebas también incluye un portaherramientas de simulación para el aprendizaje.
Sexto: Programa de formación en la plataforma experimental integral del torno CNC.
1. Los siguientes proyectos de prácticas experimentales pueden completarse a través de la plataforma de formación.
Experimento de operación y programación de un sistema de torno CNC (con torno semifísico)
Experimento de puesta en marcha y diagnóstico de fallas de la unidad de conversión de frecuencia del husillo
Experimento de operación y diagnóstico de fallas de un motor paso a paso de CA
Experimento de diseño y análisis del control eléctrico de un torno CNC
Experimento de retorno a cero de un torno CNC
Experimento de límite de sobrecarrera de una máquina herramienta CNC
Experimento de configuración de parámetros de un sistema de control numérico
Uso de señales de entrada y salida
Experimento de refrigeración, iluminación y diagnóstico de fallas de un torno CNC
Experimento de compensación de errores de paso de husillo
Experimento de volante electrónico para torno CNC
Experimento de comunicación serial RS232 para máquina herramienta
Experimento de mecanizado de roscas en torno
28 elementos de diseño y evaluación de fallas en tornos CNC
2. Entrenamiento en programación manual y simulación
1. Programación y simulación de tornos CNC
1) Dominio de la estructura, el formato y el sistema de comandos del programa NC;
2) Comprensión de las operaciones básicas de cada sistema;
3) Comprensión de la tecnología básica de procesamiento de tornos CNC. 2. Capacitación en programación y operación de tornos CNC
1) Dominio de la edición del programa del torno CNC
2) Dominio del funcionamiento básico del torno CNC
3) Aplicación práctica de las funciones del sistema del torno CNC
4) Fijación y mecanizado de piezas en el torneado CNC
3. Capacitación en detección de fallas comunes y mantenimiento de máquinas herramienta CNC
Requisitos básicos y métodos de solución de problemas para el mantenimiento de máquinas CNC
Tecnología de autodiagnóstico de fallas comunes
Métodos comunes de solución de problemas
Fallas comunes y manejo de máquinas herramienta CNC
4. Parámetros del torno semifísico:
El torno semifísico puede mecanizar piezas directamente, demostrar el retorno a cero de la máquina herramienta, el límite de sobrecarrera de la máquina herramienta, etc.
Diámetro máximo de torneado de la bancada: 250 mm
Diámetro máximo de torneado del portaherramientas: 120 mm
Rango de velocidad del husillo: 30~2000 rpm (regulación de velocidad continua del inversor)
Portaherramientas eléctrico: 4 estaciones
Recorrido del eje X de la bancada: 130 mm
Recorrido del eje Z de la bancada: 300 mm
Precisión de posicionamiento: 0,02 mm
Velocidad de avance de los ejes X y Z (mm/min): 2000/4000
Potencia del motor principal: 750 W
Dimensiones: 1120 × 590 × 600 mm
Ocho parámetros técnicos de la plataforma experimental:
1. Alimentación: CA 380 V (trifásica), 50 Hz
2. 28 evaluaciones de fallos
3. Entorno de trabajo: temperatura -20 °C ± 40 °C
4. Potencia total de la máquina: ≤ 3 kVA
5. Dimensiones de la mesa de trabajo: largo × ancho × alto (mm) = 1370 mm × 600 mm × 1890 mm
6. Dimensiones del torno semifísico: largo × ancho × alto (mm) = 1200 mm × 600 mm × 1300 mm
