ZM8208 Pérdidas de energía en elementos de tuberías, fluidos, ingeniería, equipos de capacitación, equipos de enseñanza, equipos didácticos.1. Introducción al equipo
1.1 Descripción general
En ingeniería, el transporte de fluidos por tuberías es un método de suma importancia. Al fluir el fluido por la tubería, se produce una pérdida de energía. Esta pérdida se presenta principalmente en dos formas: pérdida por resistencia longitudinal y pérdida por resistencia local. La pérdida por resistencia longitudinal se debe principalmente a la fricción entre la tubería y el fluido, mientras que la pérdida por resistencia local se debe a la presencia de diversos accesorios en la tubería, como codos, dilataciones o contracciones repentinas del canal de flujo, válvulas, derivaciones en T, etc. Cuando el fluido fluye a través de estas zonas de la tubería, la velocidad y la dirección del flujo cambian bruscamente, lo que provoca colisiones entre partículas, vórtices, flujos secundarios, separación del flujo y adherencia a la pared. En comparación con la pérdida por resistencia longitudinal, la pérdida por resistencia local es mucho mayor, por lo que nos centraremos en esta última. El módulo SSR20240307A05 para la medición de pérdidas de energía en componentes de tuberías (módulo adicional) es un dispositivo experimental para estudiar las pérdidas de resistencia local en diversos componentes de tuberías.
1.2 Características
(1) El dispositivo cuenta con una variedad de componentes experimentales y múltiples funciones.
(2) El dispositivo es compacto y estético, y su logotipo es fácil de entender.
(3) El dispositivo está fabricado con materiales de alta calidad y tiene una vida útil prolongada.
(4) El dispositivo adopta un diseño modular y es ampliable.
2. Parámetros técnicos
Dimensiones: 930 mm x 760 mm x 1080 mm
Peso: 42 kg
Condiciones de funcionamiento: Temperatura ambiente de 10 °C a 30 °C, humedad relativa <75 % (25 °C).
3. Lista de componentes e introducción detallada
3.1 Partes principales
N.° Nombre
1 Codo de tubería estrecha
2 Ángulo de tubería
3 Válvula de escape
4 Manómetro diferencial de seis tubos
5 Tubo de expansión
6 Manómetro de tubo Bourdon
7 Tubo de contracción
8 Codo de tubería ancha
9 Válvula de bola reguladora de caudal
10 Salida de agua
11 Entrada de agua
12 Codo de ángulo recto
3.2 Lista de configuración del equipo
N.° Nombre Cantidad
Componente 1 Codo de tubería estrecha 1
Componente 2 Ángulo de tubería 1
Componente 3 Válvula de escape 1
Componente 4 Manómetro diferencial de seis tubos 1
Componente 5 Tubo de expansión 1
Componente 6 Manómetro de tubo Bourdon 1
Componente 7 Tubo de contracción 1
Componente 8 Codo de tubería ancha 1
Componente 9 Válvula de bola reguladora de caudal 1
Componente 10 Codo de ángulo recto 1
3.3 Accesorios
N.° Nombre Cantidad
1 Tubo rígido transparente 1. Conjunto
4. Lista de experimentos
Experimento 1: Medición de la pérdida de energía y el coeficiente de pérdida en componentes de tubería con codo de ángulo recto
Experimento 2: Medición de la pérdida de energía y el coeficiente de pérdida en componentes de tubería con contracción
Experimento 3: Medición de la pérdida de energía y el coeficiente de pérdida en componentes de tubería con expansión
Experimento 4: Medición de la pérdida de energía y el coeficiente de pérdida en componentes de tubería angular
Experimento 5: Medición de la pérdida de energía y el coeficiente de pérdida en componentes de tubería con codo estrecho
Experimento 6: Medición de la pérdida de energía y el coeficiente de pérdida en componentes de tubería con codo ancho
Experimento 7: Medición de la pérdida de energía y el coeficiente de pérdida en componentes de tubería con válvula de bola de control de flujo
