ZM2115 Estudio completo sobre equipos didácticos de banco de regulación, equipos de formación profesional, entrenador de control de procesos

1 Descripción general del producto
1.1 Descripción general
El control de procesos es la abreviatura de control automático del proceso de producción, un componente importante de la tecnología de automatización. Generalmente se refiere al control continuo o automático del proceso de producción en la industria petrolera, química, eléctrica, metalúrgica, ligera, de materiales de construcción, nuclear, etc. En la producción industrial moderna, la tecnología de control de procesos desempeña un papel cada vez más importante para lograr diversos indicadores técnicos y económicos óptimos, mejorar los beneficios económicos y la productividad laboral, mejorar las condiciones laborales y proteger el medio ambiente.
Tomando como base las tecnologías y los sistemas de equipos clave que integran los sistemas de automatización e información de las empresas de procesos, diseñamos y fabricamos dispositivos didácticos integrales para laboratorios profesionales de control de procesos avanzados, estableciendo una base práctica de ingeniería para este laboratorio.
Este dispositivo de formación tiene un diseño razonable y una gran versatilidad. No solo satisface las necesidades de enseñanza experimental de cursos relacionados con la automatización industrial, el control automático y otras especialidades, sino que también es adecuado para la investigación y el desarrollo de temas de posgrado. 1.2 Características
1.21 Adopta un marco de aluminio industrial, un diseño de estructura transparente y una interfaz abierta. Con ruedas universales en la parte inferior, cada unidad se puede coordinar con flexibilidad, es fácil de usar y no se daña fácilmente.
1.22 Este dispositivo de entrenamiento incluye una máquina todo en uno con pantalla táctil PLC y una unidad de control de botones, que puede alternar entre control manual y automático sin afectarse mutuamente. Es la configuración principal para el control de procesos de equipos industriales pequeños, lo que aumenta considerablemente la flexibilidad de uso del equipo.
1.23 Los dispositivos de detección y detección de temperatura, caudal, nivel de líquido y presión, ampliamente utilizados en la industria, pueden diversificarse y pueden diseñarse experimentos relacionados.
1.24 El concepto de control de tiempo compartido permite recopilar dos o tres parámetros simultáneamente, por ejemplo, un conjunto de medición de caudal y otro de temperatura. El sistema de objetos está fabricado íntegramente en aleación de aluminio. Desde un punto de vista estético y sin perder el concepto de ingeniería, se revisó y construyó el sistema experimental del laboratorio profesional de equipos de proceso, convirtiéndolo en un laboratorio de demostración con un ambiente moderno.
1.25 El dispositivo puede completar los elementos básicos de capacitación en control de procesos, controlar los cuatro parámetros: caudal, temperatura, presión y nivel de líquido, así como las funciones de ajuste PID, y puede lograr diversos fines de enseñanza y capacitación.

2. Parámetros de rendimiento
2.1 Alimentación: monofásica trifásica de 220 V ± 5 % 50 Hz.
2.2 Dimensiones: 1600 × 800 × 1800 mm (largo × ancho × alto).
2.3 Capacidad de la máquina: <1 kVA. Señal de control: Voltaje 0 ~ 10 V. Corriente: 4-20 mA. 2.4 Alimentación del objeto de control: motor CA 220 V ± 10 %, válvula reguladora CA 24 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %, calefacción CA 220 V ± 10 %
2.5 Entorno de trabajo: -10 °C ～ 40 °C, humedad relativa: 20 % ～ 90 % sin condensación
2.6 Condiciones de trabajo: temperatura ambiente -10 °C ～ +40 °C, humedad relativa ＜ 85 % (25 °C)
3 Composición del producto
1 Bomba principal;
2 Agua de refrigeración externa;
3 Válvula solenoide 2;
4 Depósito colector;
5 Calentador;
6 Depósito mezclador;
7 Válvula solenoide 1;
8 Bomba de precalentamiento;
9 Válvula mezcladora eléctrica de tres vías;
10 Intercambiador de calor;
11 Tubo de rebose;
12 Válvula de alivio de presión; F: Caudalímetro;
T: Sensor de temperatura (T1-T6);
L: Sensor de nivel de líquido;
TIC: Controlador de temperatura.
3.1 Composición del hardware del sistema de control eléctrico
1) Pantalla táctil MCGS
2) PLC Siemens: CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Acusado
3.3 Dispositivo de detección