ZM3211 Sistema de formación para la Industria 4.0 Equipos de formación en mecatrónica Equipos didácticos Equipos de formación profesional
1. Introducción al equipo
1.1 Descripción general
El sistema modular de formación en línea de producción flexible es un producto típico de mecatrónica y automatización. Está especialmente diseñado para escuelas de formación profesional e instituciones educativas. Es idóneo para la enseñanza y la capacitación en fabricación mecánica y automatización, mecatrónica, ingeniería eléctrica y automatización, ingeniería de control, medición y automatización, tecnología de control, control por computadora, control automático y otras especialidades relacionadas. Ubicado cerca de la planta de producción industrial, está especialmente diseñado para la formación práctica, reforzando diversas capacidades prácticas de control e ingeniería.
El sistema incluye cuatro estaciones: distribución, carga y descarga, ensamblaje y clasificación y almacenamiento. El sistema de control utiliza el Siemens S7-1200, que ofrece una gran flexibilidad. Cada estación cuenta con un PLC independiente. Cada estación puede operar de forma independiente o en conjunto con dos, tres o cuatro estaciones adyacentes. Los estudiantes aprenden el diseño, la instalación, la programación, la depuración y el funcionamiento completo de sistemas complejos. El sistema incluye mecatrónica, neumática, control y accionamiento de motores, PLC, sensores y otras tecnologías de control, y es idóneo para que los estudiantes realicen prácticas de ingeniería, diseñen cursos y capaciten a técnicos de ingeniería junior.
1.2 Características
(1) La plataforma de entrenamiento utiliza una plataforma de aleación de aluminio con ruedas universales instaladas en la base. Dos ruedas bloqueables permiten su fácil desplazamiento y fijación en cualquier posición.
(2) Los terminales de E/S del módulo PLC de la estación principal y la subestación del dispositivo de entrenamiento y evaluación se conectan a cada interruptor de mando, interruptor fotoeléctrico, sensor y elemento indicador mediante un bloque de terminales. Cada módulo actuador se coloca sobre una placa base, lo que facilita su uso y evita daños. La unidad de control PLC está instalada en el armario de entrenamiento, lo que garantiza su seguridad y fiabilidad.
(3) El sistema integra de forma orgánica maquinaria, neumática, control electrónico, accionamiento de motores, detección por sensores, PLC y tecnología de redes de control industrial. Posee una estructura modular y es fácil de ensamblar. Permite realizar diversos proyectos de formación en habilidades específicas y proyectos de formación integral. Puede realizar la instalación y puesta en marcha de piezas mecánicas, sistemas neumáticos, circuitos de control eléctrico y programación de PLC, equipos electromecánicos, sistemas de control automático y sistemas de control de redes industriales, satisfaciendo plenamente las necesidades de la enseñanza práctica y la formación en ingeniería.
(4) Tanto la estructura mecánica como el sistema de control utilizan interfaces estándar unificadas, lo que garantiza una alta compatibilidad y escalabilidad. Con el rápido desarrollo de la tecnología industrial, el sistema se actualiza y amplía in situ para satisfacer aún más las necesidades de los clientes y la enseñanza práctica; además, fomenta el pensamiento creativo y las habilidades de los estudiantes. Los alumnos pueden utilizar este sistema para aprender sobre ensamblaje mecánico, diseño eléctrico, cableado, programación y depuración de PLC, ingeniería de bus de campo, mantenimiento, etc.
2. Parámetros técnicos
Alimentación: monofásica trifásica 220 V ±10 %, 50 Hz
Dimensiones: aprox. 700 mm × 800 mm × 1400 mm (tamaño máximo de una unidad)
Potencia: <1 kVA
Peso: <100 kg (por estación)
Temperatura ambiente: -10 °C a +40 °C
Humedad relativa: <85 % (a 25 °C)
3. Lista de componentes e introducción detallada
3.1 Parte principal
N.° Nombre
1 Estación de entrega
2 Estación de procesamiento
3 Estación de ensamblaje
4 Estación de clasificación y almacenamiento
Bomba de aire de reposición (imagen)
3.2 Parte de control
N.° Nombre
1 Bloque de terminales
2 Pantalla
3 Caja de indicadores
3.3 Parte de control
N.° Nombre
1 Botón de emergencia
2 Selector de funcionamiento autónomo o en línea
3 Botón de arranque
4 Botón de parada
5 Botón de reinicio
6 Indicador de fallo
3.4 Estructura interna de la sala de distribución eléctrica
N.° Nombre
1 Interruptor automático (2P)
2 Interruptor automático (2P)
3 PLC
4 Bloque de terminales
5 Relé
6 Interruptor
3.5 Accesorios
N.° Nombre Cant.
1 bloque 9
2 tomas multiorificio 1
3 Cable 1
Memoria USB de reposición 1
4. Lista de experimentos
Experimento 1: Prueba autónoma de la estación de entrega
Experimento 2 Experimento de prueba independiente de dos estaciones
Experimento 3: Experimento de prueba independiente de tres estaciones
Experimento 4: Experimento de prueba independiente de cuatro estaciones
Experimento 5: Experimento de prueba en línea del equipo
