ZE4116D Equipo de entrenamiento para comunicación en red de automatización industrial, banco de trabajo educativo y formación eléctrica.I. Descripción general del producto
Descripción general
El equipo de capacitación integrado para la comunicación en red de automatización industrial se basa en la plataforma de capacitación en automatización totalmente integrada de Siemens, ideal para universidades, colegios, escuelas técnicas y centros de formación de ingenieros. Permite impartir educación y capacitación en redes automatizadas, y además cuenta con un sistema auxiliar que puede configurar aulas de capacitación en red y funcionar como herramienta para el profesor.
El equipo principal de capacitación integrado para la comunicación en red de automatización industrial incluye la red de comunicación de automatización, dos PLC Siemens S7-300, un PLC Siemens S7-1200, contactores de CA, pantallas táctiles Siemens, motores paso a paso, inversores Siemens G120, motores trifásicos, computadoras industriales, interruptores, sistemas de alimentación ininterrumpida (UPS), cajas de control de torres de agua, cajas de semáforos, cajas de luces para botones, cajas para equipos de laminación de acero, cajas para centros de procesamiento, cajas de control de ascensores y otras configuraciones. Permite compartir recursos didácticos y optimizar la gestión de la enseñanza práctica.
Sistema de capacitación integrado para la comunicación en red de automatización industrial
Basado en la estructura de red de tres niveles de Siemens:
Primera capa: el equipo principal es una computadora industrial. Gestión empresarial: dos PLC Siemens S7-300.
Segunda capa: capa de monitorización de procesos. El equipo principal consta de dos PLC Siemens S7-300, que se comunican con la primera capa mediante Profinet.
Tercera capa: capa de control de escena. El equipo principal incluye un PLC Siemens S7-1200, un inversor Siemens, contactores de CA y CC, módulos de indicadores luminosos, etc. Se comunica con la segunda y la tercera capa mediante los protocolos PROFIBUS o Profinet.
Características: (1) La plataforma de formación cuenta con una estructura de columnas de perfil de aluminio y ruedas universales en la base para facilitar su desplazamiento. Los diversos módulos se ubican en el panel, lo que facilita su uso y garantiza su resistencia a daños.
(2) Dispone de una gama completa de módulos de comunicación que pueden combinarse y utilizarse de diversas maneras.
(3) Su estructura general es abierta y desmontable, lo que permite reemplazar los módulos fácilmente. El contenido de los módulos se determina según el principio de tener funciones productivas y funciones de aprendizaje integradas, de modo que los módulos necesarios puedan seleccionarse fácilmente durante la enseñanza o la competición.
(4) El dispositivo de entrenamiento y evaluación es un componente de bajo voltaje, por lo que su uso es seguro. II. Parámetros de rendimiento
(1) Alimentación: trifásica de cinco hilos, CA 380 V ±10 %, 50 Hz
(2) Dimensiones: 1710 (largo) x 890 (ancho) x 1980 (alto) mm
(3) Potencia: <1,5 kVA
(4) Peso: <300 kg
(5) Condiciones de funcionamiento: Temperatura ambiente: -10 °C ~ +40 °C; Humedad relativa: <85 % (25 °C)
(6) Protección de seguridad: con dispositivos de protección contra fugas de tensión y corriente; cumple con las normas nacionales de seguridad.
III. Composición del producto
Parte principal:
Número | Nombre del componente
1 Módulo de panel
2 Bloque de terminales
3 Codificador y motor trifásico
4 Fuente de alimentación SAI
5 Armario
6 PC industrial
7 Caja de conexiones
8 Caja de alimentación
Parte de la caja de alimentación
Número | Nombre
1 Interruptor automático bipolar con protección contra fugas y luz indicadora
2 Toma de corriente de seis pines
3 Salida de CA monofásica de 220 V Unidad, luz indicadora, protección contra sobrecarga
4 Amperímetro CC, Voltímetro CC
5 Salida analógica de 4-20 mA, salida analógica de 0-10 V y salida de alimentación CC de 24 V. 6 Unidad de salida de CA trifásica AC380V, indicador luminoso trifásico, protección contra sobrecarga trifásica
7 Zócalo de seis orificios
Módulo de panel
Número Nombre
1 Módulo PLC (CPU 314C-2PN/DP)
2 Módulo PLC (CPU 312C)
3 Interruptor
4 Módulo PLC (CPU 1214C+CM1242-5 PROF1BUS DP SLAVE+CM1241 RS422/485)
5 Motor paso a paso + controlador de motor paso a paso
6 Pantalla táctil Siemens
7 Monitor
8 Módulo inversor Siemens G120
9 Contactor de CA AC220V y relé intermedio DC24V
10 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 314C-2PN/DP)
11 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 312C)
12 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 1214C)
13 Terminal de transferencia de la unidad de motor paso a paso
14 Terminal de transferencia de alimentación de la pantalla táctil
15 Terminal de transferencia de alimentación del interruptor
16 Siemens Terminal de transferencia del inversor G120
17 Contactor de CA 220 V CA
18 Terminal de transferencia del relé intermedio 24 V CC
Componente:
Número Nombre
Componente 1 Caja de control de la torre de agua
Componente 2 Caja de control del semáforo
Componente 3 Caja de control del pulsador luminoso
Componente 4 Caja de control del laminador de acero
Componente 5 Caja de control del centro de mecanizado
Componente 6 Caja de control del ascensor
Componente 7 Caja de control del voltímetro y del botón de parada de emergencia
Componente 8 Motor trifásico con encoder
Componente 9 Fuente de alimentación SAI
Componente 10 PC industrial
Componente 11 Línea de descarga MPI
Componente 12 Caja de herramientas
Componente 13 Multímetro
Componente 14 Accesorios
IV. Contenido de la formación (completable)
Experimento 1: Formación en programación de comunicación entre el PLC Siemens 300 y el PC
Experimento 2: Formación en comunicación MPI entre el PLC Siemens 300
Experimento 3: Formación en comunicación entre el PLC Siemens 300 y el PC Capacitación en comunicación Ethernet CPLC 1214
Experimento 4: Capacitación en control de motor paso a paso con PLC 300
Experimento 5: Capacitación en programación del software de configuración de pantalla táctil SiemensEntrenamiento
Experimento 6: Diseño del proyecto experimental de capacitación en redes y sistemas de entrenamiento integral
Experimento 7: Capacitación en control de panel de inversores Siemens
Experimento 8: Capacitación en comunicación PROFIBUS DP entre PLC 300 e inversor
Experimento 9: Capacitación en programación y comunicación de PLC S7-1200
Experimento 10: Lectura y escritura remota de PLC mediante PC
Experimento 11: Comunicación serial PROFIBUS entre PLC 300 y pantalla táctil
Experimento 12: Control automático y manual de semáforos
Experimento 13: Control del tiempo de encendido y apagado de semáforos
Experimento 14: Control automático de un laminador
Experimento 15: Control automático de un ascensor
Experimento 16: Cambio de herramienta
Experimento 17: Control totalmente automático de un centro de mecanizado
Experimento 18: Control del nivel de agua de una torre de agua
