ZE4116D Entrenador de comunicación en red de automatización industrial Banco de entrenamiento escolar Equipo de laboratorio escolar Equipo de capacitación eléctrica educativaI. Descripción general del producto
Descripción general
El equipo de capacitación integrado de comunicación en red de automatización industrial se basa en la plataforma de capacitación en automatización totalmente integrada de Siemens, ideal para universidades, institutos, escuelas técnicas y centros de formación de ingenieros. No solo ofrece formación en redes automatizadas, sino que también cuenta con un sistema esclavo que permite configurar aulas de capacitación en red y puede considerarse como un sistema auxiliar para el profesorado.
El componente principal del equipo de capacitación integrado de comunicación en red de automatización industrial es la red de comunicación de automatización, que incluye dos PLC S7-300 de Siemens, un PLC S7-1200 de Siemens, un contactor de CA, una pantalla táctil de Siemens, un motor paso a paso, un inversor Siemens G120, un motor trifásico, una computadora personal industrial, interruptores, una fuente de alimentación SAI, una caja de control para torres de agua, una caja de semáforo, una caja de luz para botones, una caja de equipo de laminación de acero, una caja de centro de procesamiento, una caja de control para ascensores y otras configuraciones. Permite compartir recursos didácticos y optimizar la gestión de la enseñanza experimental.
Sistema de capacitación integrado de comunicación en red de automatización industrial
Basado en la estructura de red de tres niveles de Siemens:
Primera capa: el equipo principal es una PC industrial. Gestión empresarial, dos PLC Siemens S7-300.
La segunda capa: capa de monitorización de procesos. El equipo principal son dos PLC Siemens S7-300 que se comunican con la primera capa a través de Profinet.
La tercera capa: capa de control de escenas. El equipo principal es un PLC Siemens S7-1200, un inversor Siemens, un contactor de CA, un contactor de CC, un módulo de luz indicadora de botones, etc. Se comunica con la segunda y la tercera capa a través del protocolo PROFIBUS o Profinet.
Características
(1) La plataforma de formación adopta una estructura de columna de perfil de aluminio, y su base está equipada con ruedas universales que permiten un desplazamiento flexible. Los módulos se colocan en el panel, lo que facilita su uso y evita daños.
(2) Existe una gama completa de módulos de comunicación que se pueden combinar y utilizar de diversas maneras.
(3) La estructura general es de tipo abierto y desmontable, lo que facilita la sustitución de los módulos. El contenido de los módulos se determina según el principio de contar con funciones productivas y de aprendizaje integrado, de modo que los módulos necesarios se puedan seleccionar fácilmente durante la enseñanza o la competición.
(4) El dispositivo de entrenamiento y evaluación es un componente de bajo voltaje, de uso seguro. II. Parámetros de rendimiento
(1) Potencia de entrada: trifásica de cinco hilos CA 380 V ± 10 % 50 Hz
(2) Dimensiones: 1710 (largo) x 890 (ancho) x 1980 (alto) mm
(3) Potencia de la máquina: <1,5 kVA
(4) Peso: <300 kg
(5) Condiciones de funcionamiento: Temperatura ambiente: -10 °C ~ +40 °C Humedad relativa: <85 % (25 °C)
(6) Protección de seguridad: Con dispositivos de protección contra fugas de tensión y corriente, la seguridad cumple con las normas nacionales.
III. Composición del producto
Componentes principales:
Número Nombre del componente
1 Módulo de panel
2 Bloque de terminales
3 Codificador y motor trifásico
4 Fuente de alimentación SAI
5 Armario
6 PC industrial
7 Pieza de la caja colgante
8 Caja de alimentación
Pieza de la caja de alimentación
Número Nombre
1 Disyuntor 2P con protección contra fugas y luz indicadora
2 Toma de corriente de seis orificios
3 Salida CA monofásica de 220 V CA Unidad, luz indicadora, seguro contra sobrecarga
4. Amperímetro de CC, voltímetro de CC
5. Salida analógica de 4-20 mA, salida analógica de 0-10 V y salida de alimentación de 24 V CC. 6 Unidad de salida CA trifásica de 380 V CA, luz indicadora trifásica, seguro de sobrecarga trifásica
7 Zócalo de seis orificios
Módulo de panel
Número Nombre
2 Módulo PLC (CPU 312C)
3 Interruptor
4 Módulo PLC (CPU 1214C + CM1242-5 PROF1BUS DP SLAVE + CM1241 RS422/485)
5 Motor paso a paso + controlador de motor paso a paso
6 Pantalla táctil Siemens
7 Monitor
8 Módulo inversor Siemens G120
9 Contactor CA 220 V CA y relé intermedio CC 24 V
10 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 314C-2PN/DP)
11 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 312C)
12 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 1214C)
13 Terminal de transferencia de la unidad de motor paso a paso
14 Terminal de transferencia de alimentación de la pantalla táctil
15 Terminal de transferencia de alimentación del interruptor
16 Terminal de transferencia del inversor Siemens G120
17 Contactor CA 220 V CA
18 Terminal de transferencia de relé intermedio de 24 V CC
Componente:
Número Nombre
Componente 1 Caja colgante para control de torre de agua
Componente 2 Caja colgante para semáforo
Componente 3 Caja colgante para luz de botón
Componente 4 Caja colgante para dispositivo de laminación de acero
Componente 5 Caja colgante para centro de mecanizado
Componente 6 Caja colgante para control de ascensor
Componente 7 Caja colgante para voltímetro y botón de parada de emergencia
Componente 8 Motor trifásico con encoder
Componente 9 Fuente de alimentación SAI
Componente 10 PC industrial
Componente 11 Línea de descarga MPI
Componente 12 Caja de herramientas
Componente 13 Multímetro
Componente 14 Accesorios
IV. Contenido de formación completa
Experimento 1: Formación en programación de comunicación entre PLC y PC Siemens 300
Experimento 2: Formación en comunicación MPI entre PLC y Siemens 300
Experimento 3: Formación en comunicación Ethernet entre PLC y 1214CPLC Siemens 300
Experimento 4: PLC y 300 Entrenamiento de control de motor paso a paso
Experimento 5: Entrenamiento de programación del software de configuración de pantalla táctil de Siemens
Experimento 6: Diseño delProyecto experimental de capacitación sobre red y sistema de capacitación integral
Experimento 7: Capacitación en control de panel de inversor Siemens
Experimento 8: Capacitación en comunicación PROFIBUS DP con PLC 300 e inversor
Experimento 9: Capacitación en programación y comunicación de PLC S7-1200
Experimento 10: Experimento de lectura y escritura remota de PLC en PC
Experimento 11: Experimento de comunicación serie PROFIBUS con PLC 300 y pantalla táctil
Experimento 12: Experimento de control automático y manual de semáforos
Experimento 13: Experimento controlable de tiempo de encendido y apagado de semáforos
Experimento 14: Experimento de control automático de laminador
Experimento 15: Experimento de control automático de ascensor
Experimento 16: Experimento de cambio de herramientas
Experimento 17: Experimento de control totalmente automático de centro de mecanizado
Experimento 18: Experimento de control del nivel de agua de una torre de agua
