Equipos de capacitación en ingeniería de fluidos para dispositivos de intercambio iónico Equipos didácticos

ZM8102 Equipos de capacitación en ingeniería de fluidos para dispositivos de intercambio iónico Equipos didácticos
Este equipo permite demostrar el proceso de ablandamiento de agua, la eficiencia de regeneración de resinas y otros procesos relacionados.
1. Especificaciones técnicas:
Requisitos:
Bomba de diafragma
Caudalímetro
Colector
Conductímetro
Resinas catiónicas y aniónicas
Cloruro de sodio, ácido clorhídrico e hidróxido de sodio (suministrados con el equipo)
2. Materiales:
Desionizador de agua (preferiblemente de cartucho)
Cartuchos de repuesto
Otros accesorios necesarios
Manual de instrucciones
Instalación de todo el equipo y capacitación para 5 personas.
3. Descripción general:
Este equipo de capacitación utiliza principalmente membranas de ósmosis inversa para tratar y purificar el agua cruda, combinándolas con un sistema de filtración y adsorción bien diseñado. Incluye diversos conjuntos de experimentos nacionales e internacionales, lo que permite ampliar las habilidades y conocimientos técnicos de los estudiantes y resulta adecuado para escuelas de formación profesional superior, equipos de enseñanza y evaluación de habilidades técnicas.

4. Características
(1) Este banco de trabajo de entrenamiento utiliza acero inoxidable y UPVC, con estructura de bastidor, CPU, preprocesamiento y ensamblaje completo. Es fácil de montar y desmontar, y muy resistente.
(2) Medidor digital con protección completa.
(3) Fácil de ampliar para desarrollar nuevos experimentos y adaptar el contenido didáctico.
(4) El banco de trabajo cuenta con un buen sistema de seguridad, lo que permite a los estudiantes realizar experimentos de forma independiente, analizarlos y resolver problemas.
5. Parámetros de capacidad
(1) Alimentación: bifásica, trifásica, 220 V ± 10 %, 50 Hz
(2) Caudal de agua: 0,5 T/H (L/hora) a 25 °C y presión de trabajo de 1,0-1,5 MPa.
(3) Capacidad total: <2,5 kVA
(4) Potencia de la bomba de refuerzo de agua de origen: 0,75 kW
(5) Potencia de la bomba de alta presión: 1,5 kW
(6) Presión nominal de trabajo: 1,5 MPa
(7) Peso: <100 kg
(8) Condiciones de funcionamiento: temperatura ambiente -10 ℃ a +40 ℃
humedad relativa <85 % (25 ℃)
6 Ciclo de trabajo del equipo
1. Filtro de arena de sílice:
Tras 24 horas de funcionamiento, realizar un lavado a contracorriente de 20 minutos.
Tras 4000 horas de funcionamiento, se debe cambiar el material del filtro de arena de sílice.
2. Filtro de carbón activado absorbente:
Tras 24 horas de funcionamiento, realizar un lavado a contracorriente de 20 minutos.
Tras 4000 horas de funcionamiento, se debe cambiar el material del filtro de carbón activado. 3. Sistema de depuración:
Tras 24 horas de funcionamiento, se recomienda realizar un lavado a contracorriente de 90 minutos.
Tras 4000 horas de funcionamiento, se recomienda cambiar el filtro de carbón activado.
4. Filtro de cartucho:
En condiciones normales, tras 100 horas de funcionamiento, se recomienda cambiar el núcleo del filtro. Si durante el funcionamiento del filtro de cartucho la diferencia de presión entre el agua de entrada y la salida es superior a 0,1 MPa, también se debe cambiar el núcleo del filtro. Asimismo, tras finalizar el blanqueo de la membrana de ósmosis inversa, se debe cambiar el núcleo del filtro. 7. Flujo tecnológico
Flujo tecnológico básico
Agua cruda → Tanque de agua cruda → Bomba de refuerzo de agua cruda → Filtro mecánico, filtro de adsorción de carbón activado → Sistema de adición de agente antilodos → Filtro de cartucho → Bomba de alta presión → Módulo de membrana de ósmosis inversa → Tanque de agua pura
8. Mantenimiento y cuidado:
1. Cambio oportuno del filtro de cartucho interno:
Delante de la CPU, se instala un elemento filtrante de solución de PP de 20 pulgadas y 5 μm en el filtro de cartucho. Esto evita que las partículas del pretratamiento entren en la CPU de ósmosis inversa y garantiza el funcionamiento seguro de la membrana de ósmosis inversa. Cuando el filtro de PP se obstruya, debe cambiarse a tiempo.
Al cambiarlo, gire la correa de sujeción del filtro de cartucho, retire el filtro contaminado y vuelva a colocar la correa. Asegúrese de que el anillo de goma de sellado del filtro de cartucho no esté dañado ni tenga manchas. 2. Cambio oportuno del material del filtro de pretratamiento: El pretratamiento protege eficazmente la CPU de ósmosis inversa. Si el material del filtro actual alcanza su límite de vida útil o se deteriora debido a un mantenimiento diario inadecuado, debe cambiarse.
3. Sistema de adición de agente antilodos: El agente antilodos debe estar en la solución adecuada.