SS2105 Estación de Entrenamiento de Regulación Multiproceso, Equipo Didáctico, Equipo de Formación Profesional, Entrenador de Control de Procesos

I. Resumen
El producto utiliza una estructura de banco de trabajo, un diseño de marco de aleación de aluminio, un diseño de objeto de control y un diseño de sistema de control. Fision puede combinar ambos elementos en la estación de trabajo y, según sea necesario, puede usarse por separado. Por ejemplo, al agregar el sistema de control a diferentes cajas colgantes de carga simuladas, puede convertirse en un dispositivo de entrenamiento de PLC, lo que aumenta considerablemente la flexibilidad del equipo.
La interfaz de entrada/salida del dispositivo es compatible. La unidad de accionamiento y la unidad de control PLC adoptan un modelo de caja colgante. Se puede reemplazar fácilmente, puede usarse como circuito electrónico de carga y como objeto de ejecución del sistema de control PLC, y puede ampliarse según sea necesario.
Se utilizan ampliamente en la industria sensores de temperatura, flujo, nivel de líquido, presión y composición de cinco sensores térmicos para la diversidad y el diseño de experimentos relevantes.
El sistema de control de procesos combinado de presión, nivel, flujo, temperatura y pH es autónomo y cuenta con todas las características de los sistemas individuales de nivel, flujo, presión, temperatura y pH. La entrada analógica de punto de ajuste de 4-20 mA permite implementar diversas formas de control en cascada entre lazos de control enlazados o interactivos.
El punto de ajuste del proceso se puede seleccionar desde el panel frontal o en respuesta a una entrada lógica.
II. Configuración del equipo:
1. Objeto de la ejecución:
Los elementos incluidos son: tanque de almacenamiento de plexiglás transparente, tanque de presión cilíndrico transparente y tanque de inercia cilíndrico transparente, etc.
Sistema de alimentación: consta de una bomba de diafragma de CC, una válvula reguladora eléctrica, una electroválvula de CC, un caudalímetro de turbina, etc.
Todos los accesorios están fabricados en aleación de aluminio o acero inoxidable y acrílico, con buena resistencia a la corrosión.
2. Actuadores: El dispositivo regulador de presión PWM de alta potencia y el tubo calefactor de corriente continua conforman la potencia de calentamiento, la válvula reguladora eléctrica, el circuito regulador de velocidad PWM y la electroválvula.
3. Sensor de detección: (rutina)
(1) Transmisor de presión de silicio de difusión 1: verifica la presión dentro del tanque de presión;
(2) Caudalímetro de turbina 1: verifica el flujo del lazo de alimentación; (3) Sensor de temperatura de resistencia térmica Pt100 2: Se utiliza para comprobar la temperatura del tanque de presión y del agua del tanque de almacenamiento, respectivamente.
(4) Módulo de control: Incluye una válvula solenoide y una válvula reguladora eléctrica para el control de bucle y el control de caudal de apertura proporcional.
(5) Bomba de diafragma de CC: Bomba de diafragma 1 de CC 24 V, presión de trabajo 0,8 MPa.
(6) Sensor de nivel de líquido (LVDT): Transformador diferencial variable lineal LVDT para la detección y el control del nivel de líquido del tanque de presión.
(7) Indicador de nivel de flotador: Flotador de 4 esferas para la detección y el control del nivel de agua del tanque de almacenamiento.
(8) Instrumento de monitoreo de la calidad del agua: Instrumento industrial en línea para la detección y el control de la contaminación del agua.

III. Características
• Contiene una selección de sensores e indicadores de nivel, caudal, presión, temperatura y pH.
• Caudal primario y secundario controlados por válvulas de control motorizadas lineales.
• Control proporcional y de encendido/apagado.
Control P, PI y PID completo con función de autoajuste.
• Puede realizar control en cascada de doble lazo.
• Agua como fluido de proceso.
IV. Contenido del programa
• Familiarización y calibración de caudal, nivel, temperatura, presión y pH.
• Familiarización y calibración de la interfaz.
• Familiarización y calibración del controlador.
• Transmisor de nivel de flotador.
• Transmisor de caudal pulsado.
• Control de encendido/apagado.
• Estudio del control P, PI y PID de nivel y caudal.
• Ajuste de controladores PID.
• Control avanzado de procesos.
• Familiarización y calibración de la temperatura.
• Familiarización y calibración de la interfaz.
• Familiarización y calibración del controlador.
• Transmisor de caudal pulsado.
• Control de encendido/apagado.
• Estudio del control P, PI y PID de temperatura y caudal.
• Control manual de caudal.
• Control de procesos de temperatura.
• Lazos de control complejos.